產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)型75L密煉機機械原理之特點：
1.核心技術(shù)和主要部件來自臺灣
2.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻。
3.自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果品質(zhì)與最佳的有效工作率.
4.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
5.據(jù)本機的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點,攪拌速度同比快約1/3(約5-7分鐘)，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。
6.采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
.本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
7.攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性絕佳。
8.攪拌軸采高級特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，最后再由正?；幚?，壽命最長不易斷裂。
9.倒料齒車侖與齒車侖采用合金銅制造其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒車侖減速機，采用最新式游星式齒車侖，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒車侖均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒車侖箱則無法做到。
1.核心技術(shù)和主要部件來自臺灣
2.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻。
3.自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果品質(zhì)與最佳的有效工作率.
4.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
5.據(jù)本機的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點,攪拌速度同比快約1/3(約5-7分鐘)，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。
6.采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
.本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
7.攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性絕佳。
8.攪拌軸采高級特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，最后再由正?；幚?，壽命最長不易斷裂。
9.倒料齒車侖與齒車侖采用合金銅制造其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒車侖減速機，采用最新式游星式齒車侖，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒車侖均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒車侖箱則無法做到。
11. 本機齒車侖箱之齒車侖系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝品質(zhì)優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電.
昶豐75L密煉機裝料容量
即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算：
Q——裝料容量，Kg；
K——填充系數(shù)，通常取0.6～07；
V——密閉室的總有效容積，L；
ρ——膠料的密度，g/cm3。
填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當減??；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
