注射成型技術(shù)，金屬注射成型(MIM/CIM)技術(shù)，它們均是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，均是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，是當(dāng)今國(guó)際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的金屬/陶瓷零部件精密制造技術(shù)。
高性能結(jié)構(gòu)金屬/陶瓷以其優(yōu)異的耐高溫、高強(qiáng)度、耐磨損與耐腐蝕等優(yōu)良性能， 被作為各種零部件的候選材料; 還有許多高導(dǎo)熱性、絕緣性能良好、光學(xué)性能優(yōu)良的功能金屬/陶瓷，在信息轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、傳遞和處理方面，應(yīng)用日益廣泛。在未來(lái)的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，工程陶瓷//金屬將更廣泛的取代現(xiàn)代金屬材料， 成為材料科學(xué)中的重要角色。
CIM成型主要包括4 個(gè)環(huán)節(jié): ①注射喂料的制備，將合適的有機(jī)載體(具有不同性質(zhì)和功能的有機(jī)物) 與陶瓷/金屬粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機(jī)內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;③脫脂，通過(guò)加熱或其他物理化學(xué)方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機(jī)物排除;④燒結(jié)，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。
注射成形前，必須將金屬/陶瓷粉末與粘結(jié)劑充分混合均勻。昶豐機(jī)械專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬/陶瓷粉末密煉機(jī)、造粒機(jī)。采用純進(jìn)口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側(cè)板，轉(zhuǎn)子四大混煉原件，經(jīng)過(guò)客戶測(cè)試斑點(diǎn)率，可以與日本全進(jìn)口混煉機(jī)相媲美，在金屬、陶瓷混煉設(shè)備中處于前端。得到廣大客戶的認(rèn)可與贊美。
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MIM 工藝在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，它可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造，什么是MIM密煉機(jī)，具有材料適應(yīng)性廣、自動(dòng)化程度高、批量化程度高等特點(diǎn)。目前，MIM 工藝已成為國(guó)際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術(shù)，金屬M(fèi)IM密煉機(jī)，在國(guó)際上被譽(yù)為“當(dāng)今*熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”。所以，實(shí)驗(yàn)型MIM密煉機(jī)，我相信MIM在未來(lái)，一定會(huì)前途無(wú)量。讓我們一起來(lái)見(jiàn)證MIM中國(guó)MIM的崛起。東莞昶豐研發(fā)出來(lái)的密煉機(jī)，造粒機(jī)為MIM行業(yè)做貢獻(xiàn)。
