金屬粉末注射成型技術(shù)（MetalPowderInjectionMolding，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下（~150℃）用噴射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車(chē)、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“當(dāng)今熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
金屬粉末注射成型（簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）技術(shù)是一門(mén)新型近終成型技術(shù)。它是集塑料注塑成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復(fù)雜利用機(jī)械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術(shù)可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點(diǎn)，易形成批量生產(chǎn)，被譽(yù)為“當(dāng)今熱門(mén)的零部件成型技術(shù)”。
金粉末注射成型成本低。兩者均要開(kāi)模具，沖壓是用金板料進(jìn)行沖壓，會(huì)因材料利用率產(chǎn)生廢料。而粉末注射使用型腔模利用金粉末進(jìn)行加熱注射成型，其材料利用率很高。且可以一次成型到位，而沖壓可能需要進(jìn)行多步?jīng)_壓成型，需要的沖床、模具一定的數(shù)量，投資較多
粉末冶金零件成型大致有兩種：壓制成型和注射成型。
壓制成型種類(lèi)很多，在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，壓制成型應(yīng)用較廣泛。溫壓、冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓都屬于壓制成型。
壓制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通過(guò)外界壓力擠壓成型。
注射成型，使用很細(xì)的粉末加大量的熱塑性粘結(jié)劑注射到成型模中。
另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式：粉末鍛造和粉末軋制。
從基體材料來(lái)看大致分：鐵基、銅基、鋁基、不銹鋼、磁性材料、摩擦材料、磁鋼、硬質(zhì)合金等等。但是，粉末冶金零件不能細(xì)分種類(lèi)，因?yàn)樵诨w材料中添加不同的金屬、非金屬等添加劑，會(huì)達(dá)到不同的效果，這需要根據(jù)不同的性能要求而決定。
