常見的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強力加壓密煉機，在生產(chǎn)的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環(huán)境影響很大，由于有電流峰值，導(dǎo)致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產(chǎn)能不高，用雙螺桿來生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機 此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。
連續(xù)式密煉機適用物料：
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；
輻射交聯(lián)料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；
PPR管材料、PE交聯(lián)管材料；
TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；
ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。
昶豐連續(xù)式密煉機特點：
1.進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料；
2.工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機無粉塵飄揚，減少對人身傷害；
3.廠房地點：連續(xù)式密煉造粒機組，占地小，重量小，對樓層要求不高；
4.自動化：連續(xù)式密煉機，易與自動計量連接；
5.產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無差異；
6.節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯。